 Камера напыления порошковой краски или, как её еще называют, окрасочная камера предназначена для проведения процесса покрытия порошковой краской изделий, которые расположены внутри ее рабочей зоны.
В камерах напыления применяются для работы исключительно порошковые краски, использование жидкой краски признано нецелесообразным. Для жидкой окраски изделий разработаны другие типы оборудования для нанесения лакокрасочных материалов.
Необходимость представления окрасочного оборудования именно в виде камеры напыления обуславливается тем, что при таком устройстве процесса окраски порошковая краска, которая не попала на изделие, направляется в систему забора и фильтрации воздуха, после чего может использоваться вторично. Таким образом, достигается ощутимая экономия расходных материалов. Потери порошковой краски при работе камеры напыления составляют 1-2 % от общего объема. При использовании жидкой окраски потери могут составлять до 50 % от потребляемого объема краски.
Проходные камеры напыления представлены довольно большим разнообразием конструкций. Все разновидности этих камер предназначены для нанесения красочных покрытий в условиях конвейерных линий для среднего и крупносерийного производства. Подлежащие окраске изделия могут различаться по форме и габаритам: от простых небольших плоских панелей до крупногабаритных объемных изделий сложной конфигурации.
Существует несколько различных типов окрасочных камер напыления, каждый тип камеры соответствует своему спектру проводимых в нем покрасочных операций. Выбор типа применяемой камеры зависит от конфигурации окрашиваемых изделий, особенностей производства, разновидности используемой для доставки изделий транспортной системы.
В конструктивном устройстве проходных камер напыления предусматриваются проемы для монтажа подвесного конвейера, а также для входа деталей и их выхода после обработки. Оборудование для нанесения краски может быть автоматическим, ручным либо объединять автоматические и ручные системы в зависимости от предполагаемой сложности форм окрашиваемых изделий. Автоматизированные аппликаторы бывают неподвижными, вибрирующими либо оснащенными механизмами для придания им возвратно-поступательного движения. Также для работы в камерах могут использоваться роботизированные системы с программным управлением.
Камеры с инвертируемым конвейером приспособлены для использования с лентами, оснащенными шпинделями либо хомутиками для фиксации деталей. Мелкие детали обычно крепятся на шпиндели, установленные на звеньях конвейера, что обеспечивает максимально полную и качественную окраску всех поверхностей. Для более крупных деталей применяют крепление с помощью хомутов, закрепленных на цепи конвейера.
В проходной камере напыления для сбора и повторного использования краски могут применяться патронные фильтры, либо циклоны. Такие камеры не могут моментально переходить с одного цвета краски на другой, это более удобно в камерах с роликовой системой перемещения изделий.
Отличительной особенностью камеры с напольными конвейерами является наличие конвейерной ленты, проходящей через окрасочную камеру, доставляя детали для окраски и выводя окрашенные изделия за пределы камеры. Этот вид камер обычно применяется при окраске крупных деталей. Тем же способом окрашивают рулонные материалы или металлические листы.
При обработке плоских деталей малой толщины, как правило, требуется нанесение одностороннего покрытия. Для получения двухстороннего покрытия применяют двухпроходный техпроцесс. Проходные камеры в таком случае снабжены входным и выходным отверстиями, через которые движется конвейер. На такой конвейер детали попадают с отдельной ленты, используемой для предварительной подготовки поверхности изделий, а после обработки детали передаются на следующий этап для отверждения покрытия. Отделение конвейера, предназначенного для окрашивания изделий в камерах, от других технологических конвейеров минимизирует загрязнение.
| 
